工場のWBGT測定はどこで・いつ行う？来夏に備える暑さリスクの見える化

工場の暑さ対策を検討するとき、「空調を増設する」「大型ファンを置く」といった設備の話から始めてしまうことがあります。しかし、設備ごとの発熱、屋根や窓から入る熱、作業内容、人の滞在時間は場所によって異なります。まず必要なのは、どこで、いつ、どの程度の暑熱リスクがあるかを見える化することです。

その基本となる指標が、暑さ指数（WBGT）です。今回は、岐阜県・東海地方の工場で来夏の暑さ対策を計画する担当者向けに、WBGTの測定場所、時間帯、記録方法、測定結果から対策の優先順位を決める手順を解説します。

WBGTは「気温だけ」では分からない暑さを捉える指標

WBGT（湿球黒球温度）は、人体と外気との熱のやり取りに影響する湿度、日射・輻射熱、気温を取り入れた指標です。気温が同じでも、湿度が高い場所、炉や乾燥設備から輻射熱を受ける場所、風が通らない場所では、身体にかかる熱ストレスが異なります。

環境省は、WBGTを気温と混同しないよう「単位のない指数」として案内しています。また、環境省の屋外観測値や予測値は地域全体の目安として有用ですが、工場内の設備配置や局所的な熱源までは反映しません。現場の判断には、実際の作業場所での測定を組み合わせることが重要です。

参考：環境省「暑さ指数（WBGT）とは」

2025年施行のルールを踏まえ、設備対策と緊急時対応を分けて考える

2025年6月1日に改正労働安全衛生規則が施行され、一定の暑熱環境下で連続して行う作業などを対象に、熱中症のおそれがある人を早期に把握するための報告体制、重篤化を防ぐための実施手順、関係作業者への周知が事業者に義務付けられました。

対象の目安は、WBGT28以上または気温31℃以上の環境で、連続1時間以上または1日4時間を超えて実施が見込まれる作業です。ただし、作業強度、服装、個人差などによってリスクは変わるため、数値だけで安全と判断するものではありません。

2026年に厚生労働省が公表した確定値では、2025年の職場における熱中症による死傷者（死亡・休業4日以上）は1,803人でした。現場では、次の二つを並行して準備する必要があります。

空調、遮熱、換気、送風、休憩場所などによって暑熱環境を改善する
異変を早期に発見し、作業離脱、身体冷却、医療機関への搬送などを迅速に行える体制を整える

参考：厚生労働省「職場における労働衛生対策」
参考：厚生労働省「令和7年職場における熱中症による死傷災害の発生状況」

工場内で測定したい6つの場所

工場全体を1か所だけ測っても、局所的な高温箇所を見落とす可能性があります。最初の現場確認では、次のような場所を候補にしてください。

測定場所	確認したいリスク	対策検討の例
炉・乾燥機・成形機などの周辺	設備からの輻射熱、排熱	熱源隔離、スポット空調、排気
屋根直下や上階	屋根からの熱、熱だまり	遮熱・断熱、換気、大風量ファン
南・西向きの窓際	日射による温度上昇	窓対策、遮熱、レイアウト変更
空調の吹き出しが届きにくい場所	気流の偏り、設備や棚による遮蔽	吹き出し調整、循環、ゾーニング
搬入口・半屋外作業場所	外気、日射、開口部からの熱	局所冷房、休憩場所、作業時間調整
作業者が長く滞在する定位置	曝露時間、身体作業強度	作業・休憩設計、給水、設備改善

「最も暑そうな場所」だけでなく、人が長くいる場所と、比較用の「比較的涼しい場所」も測ると、対策前後の差を評価しやすくなります。

測定時間はピークだけでなく、一日の変化を追う

測定は、1回だけでは十分ではありません。屋根や外壁が熱を持つ時間、設備の稼働率、搬入口の開閉、作業人数などにより、ピークの時間がずれるためです。

まずは次の時間帯を目安に記録します。

始業時：夜間に熱が抜けているかを確認
午前中：設備稼働後の上昇を確認
昼前後：外気温や日射の影響を確認
午後：屋根・壁・設備に蓄積した熱の影響を確認
残業時間帯：換気や空調の運用変更後に熱が残っていないかを確認

晴天日だけでなく、湿度が高い日や生産負荷が高い日も比較できると、対策の設計精度が上がります。測定器はメーカーの取扱説明書に従って設置し、作業者が実際に熱へさらされる位置で測定してください。

記録表に残したい項目

WBGT値だけでは、なぜ暑くなったかを後から判断しにくくなります。次の項目を同じ表に残すと、設備対策や運用改善につなげやすくなります。

測定日、時刻、測定場所
WBGT、気温、湿度
天候、日射の有無
稼働していた主な設備と生産負荷
空調・換気・ファンの運転状態
搬入口や窓の開閉状態
作業内容、作業人数、滞在時間
作業服や保護具の状況
作業者から出た暑さに関する声
測定者、測定器、写真番号

測定ポイントを工場平面図に記入し、数値を色分けした「暑さリスクマップ」を作ると、経営者、現場責任者、設備担当者の間で優先順位を共有しやすくなります。

測定結果から対策の優先順位を決める4ステップ

1. 数値が高い場所と長時間作業が重なる場所を抽出する

WBGTが高い場所に加え、作業時間が長い、身体負荷が高い、厚い保護具を着用する、一人作業になるといった条件を重ねて確認します。

2. 熱の発生源と侵入経路を分ける

設備排熱、屋根や外壁からの熱、窓からの日射、高温の外気、換気不足など、主な原因を仮説として整理します。原因によって、空調能力を増やすべきか、先に遮熱・断熱や排気を行うべきかが変わります。

3. すぐできる運用改善と設備投資を分ける

給水場所、休憩、声かけ、作業時間の変更などは早めに整備します。一方、空調、換気、遮熱・断熱は現地調査、設計、予算化、工事時期の調整が必要です。年間計画の立て方は、来夏の工場暑さ対策は秋から始めるもあわせてご覧ください。

4. 対策後に同じ条件で再測定する

設備を導入して終わりではなく、同じ測定場所・時間帯・生産条件で再測定します。数値と作業者の体感を両方確認し、必要に応じて風量、吹き出し方向、運転時間などを調整します。

秋から冬の現地調査で、来夏の工事計画を具体化する

暑さが落ち着いた時期は、夏の記録を整理し、熱源、気流、設備配置、電源容量、工事可能日を確認する好機です。翌夏直前になると、設備の選定、納期、工事日程の確保が難しくなる場合があります。

美濃冷暖では、工場ごとの熱源や作業動線を確認し、空調設備、大風量ファン、地下水利用、遮熱・断熱などの暑さ・省エネ対策メニューから、現場に合う組み合わせを検討します。

「どこから測ればよいか分からない」「設備を入れる前に優先順位を整理したい」という場合は、無料現地調査・お問い合わせをご利用ください。測定計画と現場条件を一緒に整理し、来夏に間に合う対策づくりをお手伝いします。

※本記事は2026年10月時点の公表情報を基にした一般的な解説です。法令への適合や個別現場の安全管理は、所轄の労働基準監督署、産業医、安全衛生担当者などへご確認ください。